合肥雙寅機電設備有限公司
經營模式:生產加工
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主營:機械加工,精密零件加工
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在數控加工中,由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行,占用輔助時間較長,因此,必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則:①盡量減少刀具數量;②一把刀具裝夾后,應完成其所能進行的所有加工部位;③粗精加工的刀具應分開使用,即使是相同尺寸規格的刀具;④先面后孔;⑤先進行曲面精加工,后進行二維輪廓精加工;⑥在可能的情況下,應盡可能利用數控機床的自動換刀功能,以提高生產效率等。
數控加工技術需求的多樣性:隨著技術的發展和應用的進展,現在的后置處理技術已不能停留在僅僅是對刀具路徑文件的代碼轉換,而是增加了從具體的加工需求特征、具體的數控機床和數控系統的特征出發,賦予后置處理器以更多的功能要求。高速數控加工的出現不僅對機床結構和數控系統提出了新的要求,對于加工工藝的策劃、工藝參數的設置和加工約束的設置也提出了新的要求。
在數控車加工時應注意:高速度加工的基本概念就是使進給超過熱傳導速度,從而將切削熱隨鐵屑排出使切削熱與工件隔離,確保工件不升溫或少升溫,因此,高速度加工是選取很高的切削速度與高進給相匹配同時選取較小的背吃刀量。注意刀尖R的補償。在車槽時經常會產生振動和崩刀,這所有的一切根本原因是切削力變大和刀具剛性不夠,刀具伸出長度越短,后角越小,刀片的面積越大剛性越好,就能隨越大的切削力,但槽刀的寬度越大所能承受的切削力也會相應的增大,但它的切削力也會增大,相反槽刀小它所能承受的力小,但它的切削力也小。
吳經理先生
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